Artikelnummer: 0800

Power ECO Salt Remover

Wasserbasiert, sauer (pH ca. 3), mit biologisch abbaubaren Tensiden
Wasserbasierter Salzentferner zur Entfernung mikroskopischer Salzkristalle aus korrodierten Stahloberflächen – als Vorbehandlung vor Beschichtung an Offshore-Plattformen, Jack-up-Beinen, Windkraftanlagen und im Schiffsdock.
PowerECOSaltRemover_Kanister_de

Beschreibung

Power Eco Metal-Salt Remover ist ein wasserbasierter Salzentferner, der gezielt für die Vorbereitung korrodierter Stahloberflächen vor dem Auftrag hochwertiger Beschichtungen entwickelt wurde. Eingesetzt wird das Produkt überwiegend in Anwendungen mit hoher Salzbelastung – an Offshore-Plattformen, Jack-up-Beinen, Offshore-Windkraftanlagen sowie an Schiffen während der Dockzeit.

Der Wirkmechanismus zielt auf das Kernproblem salzbelasteter Stahloberflächen: In den mikroskopischen Vertiefungen einer korrodierten Oberfläche sitzen Chlorid- und Sulfat-Kristalle, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind und sich auch durch normales Spülen mit Wasser nicht zuverlässig entfernen lassen. Werden diese Salzreste vor einer Beschichtung nicht entfernt, ziehen sie unter der frischen Farbe Feuchtigkeit an („osmotische Blasenbildung“) – die Beschichtung verliert lange vor ihrer planmäßigen Standzeit ihre Schutzwirkung. Power Eco Metal-Salt Remover löst diese Salzkristalle und ermöglicht so eine Coating-Vorbereitung, die ISO-konforme Messwerte für Restsalzgehalt erreicht (Bresle-Test gemäß ISO 8502-6).

In der Praxis bietet das Produkt einen entscheidenden Vorteil gegenüber dem klassischen Alternativverfahren – dem Abstrahlen mit Strahlmitteln. Während Sandstrahlen aufwendig in der Logistik, abfallintensiv und zeitkritisch ist, ist die Anwendung von Power Eco Metal-Salt Remover schnell, gerüstkompatibel und schont die Stahloberfläche. Gerade bei Schiffen im Dock, deren Liegezeit pro Tag erhebliche Kosten verursacht, schlägt sich das direkt in der Wirtschaftlichkeit nieder.

Erhältlich in: Vier Konzentrationsvarianten, abgestimmt auf Anwendungsfall und Logistik: Concentrated – unverdünntes Konzentrat zur Verdünnung vor Ort (typisch 40 L auf 1.000 L), Lieferung in 20 L Kanister; begrenzte Lagerstabilität, daher zeitnah verarbeiten Solution 1 – vorverdünntes Anwendungskonzentrat, sparsame Einstellung (ca. 1:20) Solution 2 – vorverdünntes Anwendungskonzentrat mit Aktivator, schnellere Wirkung (ca. 1:20) RTU (Ready to Use) – anwendungsfertige Verdünnung (1–10 %), kein Anmischen erforderlich Standard-Gebindegrößen für die anwendungsfertigen Varianten: 20 L Kanister, 200 L Fass, 1.000 L IBC (verfügbare Gebinde je Variante bitte intern bestätigen). Gebinden

Vorteile

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Entfernt mikroskopische Salzkristalle, die mit Wasser allein nicht zu lösen sind – Voraussetzung für eine langlebige Beschichtung
  • Schneller als Abstrahlen – Auftrag und Abspülen statt aufwendiger Strahlkampagne; spart bei Schiffsdock-Anwendungen direkt Liegezeit-Kosten
  • Keine CLP-Gefahrstoffkennzeichnung – einfache Lagerung auf Plattformen, Versorgern und in Werften
  • Kein Gefahrgut nach ADR – unkomplizierter Transport zwischen Festlandsbasis und Einsatzort
  • WGK 1 (schwach wassergefährdend) – geringeres Risiko gegenüber klassischen sauren Salzentfernern
  • Biologisch abbaubare Tenside gemäß Verordnung (EG) Nr. 648/2004 (Detergenzienverordnung)
  • Nicht entzündbar (Selbstentzündungstemperatur > 200 °C)
  • Schaumbildung beim Sprühauftrag – sichtbare Wirkkontrolle und gute Standzeit auf vertikalen Flächen
  • Vier Konzentrationsvarianten – passgenau zur Logistik vor Ort, von der anwendungsfertigen RTU bis zum 40:1.000-Konzentrat für Großeinsätze
  • Internationale Praxisbewährung – aus dem etablierten US-Markt für Beschichtungs-Vorbehandlung in den europäischen Offshore-Sektor übertragen

Anwendung

Power Eco Metal-Salt Remover ist überall dort die richtige Wahl, wo salzbelasteter Stahl beschichtet werden soll:

  • Offshore-Plattformen – Jackets, Standfüße, Stahlkonstruktionen, Geländer, Hebezeuge
  • Jack-up-Beine – besonders kritisch, weil regelmäßig aus dem Wasser gefahren und unmittelbar Salzbelastung ausgesetzt
  • Offshore-Windkraftanlagen – Übergangsstücke (Transition Pieces), Innenstrukturen, Plattform-Komponenten
  • Schiffe in der Dockzeit – Rumpfbereiche, Aufbauten, Ballastwassertanks (im Rahmen der jeweiligen Genehmigungslage)
  • Hafen- und Werftanwendungen – an Land vorbereitete Stahlkomponenten vor Beschichtungsauftrag
  • Sanierung bestehender Anlagen – wo eine Beschichtung erneuert werden muss und Salzbelastung nachgewiesen ist
  • Korrosionsschutz-Gutachten – als zugelassenes Verfahren neben oder anstelle von Abstrahlen

Typische Auftraggeber und Anwender:

  • Beschichtungs- und Farbhersteller (z. B. für die Vorbehandlung im Rahmen ihres Systems)
  • Betreiber von Offshore-Anlagen (Öl & Gas, Windkraft)
  • Spezialisierte Instandhaltungsbetriebe für Offshore-Strukturen
  • Werften und Dockbetreiber
  • Unabhängige Korrosionsschutz-Gutachter, die Salzgehalt-Messungen (z. B. Bresle-Test nach ISO 8502-6) durchführen und ein Vorbehandlungsverfahren freigeben

Technische daten

Kennwert Wert
Produktbasis Wasserbasiert, sauer, mit biologisch abbaubaren Tensiden
Aussehen Klare Flüssigkeit
Farbe Blau
Geruch Charakteristisch
pH-Wert (Konzentrat) ca. 3
Dichte (20 °C) ca. 1 g/cm³
Wasserlöslichkeit Mischbar
Viskosität (20 °C) < 1.000 mPa·s
Flammpunkt Nicht anwendbar (wasserbasiert, nicht entzündbar)
Selbstentzündungstemperatur > 200 °C
Oxidierende Eigenschaften Nicht brandfördernd
CLP-Einstufung Keine Kennzeichnung erforderlich
EUH-Kennzeichnung EUH208 (enthält MIT, kann allergische Reaktionen hervorrufen), EUH210
ADR / Gefahrgut Kein Gefahrgut
Wassergefährdungsklasse (WGK) 1 (schwach wassergefährdend, Selbsteinstufung)
Lagerklasse (TRGS 510) 12
Biologische Abbaubarkeit Tenside Erfüllt Verordnung (EG) Nr. 648/2004

verbindliche Kennwerte: siehe aktuelles Sicherheitsdatenblatt (Version 1.0.0, Stand 11.02.2026) und technisches Datenblatt.

Verarbeitungshinweise

Wichtig vorab – Anmischwasser: Power Eco Metal-Salt Remover darf ausschließlich mit destilliertem oder vollentmineralisiertem Wasser angemischt und ausgebracht werden. Leitungswasser, Brauchwasser oder gar Salzwasser enthält bereits Chloride und konterkariert die Wirkung des Produkts – das Ergebnis im Bresle-Test wäre nicht reproduzierbar. Für diese Anforderung sind die vier Varianten konzipiert: RTU für Einsätze ohne Anmischmöglichkeit, Concentrated für Anwender mit eigener Misch- und Wasseraufbereitungs-Infrastruktur.

Variantenwahl und Verdünnung:

Variante Anwendung Verdünnung
RTU Direkter Sprüheinsatz ohne Anmischen Anwendungsfertig (1–10 % wirksam)
Solution 1 Standard-Einsatz mit Anmischung vor Ort ca. 1:20 mit destilliertem Wasser
Solution 2 Schnellere Wirkung durch Aktivator – wenn Zeit kritisch ist ca. 1:20 mit destilliertem Wasser
Concentrated Großeinsätze mit eigener Mischanlage ca. 40 L auf 1.000 L destilliertes Wasser

Anwendungsablauf in der Beschichtungs-Vorbereitung:

  1. Voruntersuchung durch Korrosionsschutz-Gutachter: Salzgehalt der Stahloberfläche wird gemessen (üblich: Bresle-Test nach ISO 8502-6). Der Gutachter entscheidet, ob Salt-Remover-Anwendung erforderlich ist, ob abgestrahlt werden muss oder eine Kombination beider Verfahren sinnvoll ist.
  2. Entfettung und Entrostung der Oberfläche – grobe Verschmutzungen, Fette, lose Rost-Partikel werden vor der Salt-Remover-Behandlung entfernt.
  3. Einkleidung und Auffangsystem aufbauen: Gerüst um das zu behandelnde Bauteil (z. B. Jacket-Bein, Standfuß) wird mit Folie eingehaust, damit Reinigungsabwasser kontrolliert aufgefangen werden kann. Auf See ist eine vollständige Auffangung in der Regel zwingend.
  4. Aufsprühen des Salt Remover – mit Sprühlanze, Niederdruckspritze oder Schaumlanze auf die gesamte Behandlungsfläche.
  5. Einwirkzeit ca. 15 Minuten – das Produkt schäumt sichtbar auf und löst die Salzkristalle aus den mikroskopischen Vertiefungen.
  6. Abspülen mit Hochdruckreiniger – mit destilliertem oder vollentmineralisiertem Wasser. Spülwasser wird über das Auffangsystem aufgenommen und gemäß örtlichen Vorschriften entsorgt.
  7. Salzgehalt-Nachmessung durch Gutachter – per Bresle-Test wird geprüft, ob die Oberfläche das vereinbarte Sauberkeitsniveau erreicht. Bei Bedarf zweiter Durchgang.
  8. Beschichtungsauftrag – nach Freigabe durch den Gutachter und Trocknung der Oberfläche kann das Coating-System aufgebracht werden.

Hinweise zur Schaumbildung: Die Schaumbildung beim Sprühauftrag ist erwünscht und zeigt, dass das Produkt auf vertikalen Flächen ausreichend lange in Kontakt mit der Oberfläche bleibt. Bei sehr glatten oder vertikal stark überhängenden Flächen kann eine Schaumlanze die Standzeit zusätzlich verbessern.

Materialverträglichkeit: Power Eco Metal-Salt Remover ist sauer (pH ca. 3). Lack-, Kunststoff- und Dichtungsbereiche, die nicht behandelt werden sollen, sind durch das Auffangsystem ohnehin zu schützen. Bei Sondermaterialien (z. B. bestimmten Aluminiumlegierungen oder galvanischen Beschichtungen) empfehlen wir vor dem flächigen Einsatz eine Probereinigung an einer unauffälligen Stelle und Abstimmung mit der Anwendungstechnik.

LAgerung & sicherheit

Lagerort: Trocken, gut belüftet, frostgeschützt, vor direkter Sonneneinstrahlung und Hitze geschützt. Behälter dicht geschlossen halten.
Lagertemperatur: 5–30 °C empfohlen. Vor Frost und Hitze schützen.
Lagerklasse (TRGS 510): 12.
Originalverpackung: Produkt nur im Originalbehälter aufbewahren. Concentrated-Variante besitzt eine begrenzte Lagerstabilität (Inhaltsstoffe können sich absetzen) – möglichst zeitnah verarbeiten und vor Verwendung gründlich aufrühren.

Persönliche Schutzausrüstung:

  • Augen-/Gesichtsschutz: Schutzbrille gemäß EN 166 (Schutz gegen Flüssigkeitsspritzer)
  • Handschutz: Flüssigkeitsdichte, chemikalienbeständige Schutzhandschuhe (z. B. PVC, Chloropren-, Nitril- oder Butylkautschuk, EN 374, Durchbruchszeit > 480 min, Materialdicke > 0,5 mm). Bei kurzzeitigem Kontakt Einmalhandschuhe ausreichend.
  • Körperschutz: Geeignete Arbeitskleidung
  • Atemschutz: Normalerweise nicht erforderlich; bei Aerosolbildung (z. B. bei Sprühauftrag in geschlossenen Räumen) Atemschutz vorsehen.

Allgemeine Hinweise: Kontakt mit Haut, Augen und Kleidung vermeiden. Produkt enthält 2-Methyl-2H-Isothiazol-3-On (MIT) in geringer Konzentration als Konservierer – kann bei sensibilisierten Personen allergische Hautreaktionen hervorrufen.

Bei unbeabsichtigter Freisetzung:

  • Persönliche Schutzausrüstung anlegen, bei Dämpfen/Aerosolen Atemschutz nutzen
  • Produkt nicht in die Kanalisation oder Gewässer gelangen lassen (WGK 1)
  • Mit flüssigkeitsbindendem Material aufnehmen (Sand, Kieselgur, Säurebinder, Universalbinder)
  • Aufgenommenes Material gemäß örtlichen Vorschriften entsorgen
  • Restflächen mit Wasser reinigen

Auf See: Reinigungs- und Spülwasser müssen vollständig aufgefangen und gemäß den jeweiligen maritimen Vorschriften (MARPOL, lokale Hafen-/Plattformregularien) entsorgt werden.

Vollständige Hinweise im aktuellen Sicherheitsdatenblatt (Version 1.0.0, Stand 11.02.2026) – auf Anfrage erhältlich.

Häufige Fragen FAQ

Warum reicht es nicht, salzbelasteten Stahl einfach mit Hochdruckwasser zu reinigen?
Salz – im Wesentlichen Chloride und Sulfate – sitzt nicht nur an der sichtbaren Oberfläche, sondern als mikroskopisch kleine Kristalle in den Vertiefungen einer korrodierten Stahloberfläche. Reines Wasser, selbst unter hohem Druck, kommt an diese Stellen nicht in ausreichender Wirkung heran. Werden die Salzreste vor einer Beschichtung nicht entfernt, ziehen sie unter der frischen Farbe Feuchtigkeit an. Das Coating löst sich – oft schon nach Monaten statt nach Jahren. Power Eco Metal-Salt Remover dringt in die Mikrostruktur ein und löst die Salzkristalle, sodass eine ISO-konforme Beschichtungs-Vorbereitung möglich wird (Bresle-Test nach ISO 8502-6).
Die Auswahl richtet sich nach Anwendungsgröße, vorhandener Mischinfrastruktur und Zeitdruck. RTU ist anwendungsfertig und richtet sich an Anwender ohne Misch- und Wasseraufbereitungsmöglichkeit vor Ort. Solution 1 und Solution 2 sind vorverdünnte Konzentrate, die mit destilliertem Wasser im Verhältnis 1:20 verdünnt werden – Solution 2 enthält einen Aktivator und arbeitet schneller, was bei knapper Dockzeit entscheidend sein kann. Concentrated ist die wirtschaftlichste Variante für Großeinsätze mit eigener Mischanlage (typische Verdünnung 40 L auf 1.000 L). Wichtig in allen Fällen: ausschließlich destilliertes oder vollentmineralisiertes Wasser verwenden – Leitungs- oder Brauchwasser enthält bereits Chloride und verfälscht das Ergebnis. Unsere Anwendungstechnik berät zur konkreten Wahl.
n der Regel ein unabhängiger Korrosionsschutz-Gutachter, der die Oberfläche prüft (üblich: Bresle-Test nach ISO 8502-6) und das Vorbehandlungsverfahren freigibt. Häufig kommen beide Verfahren in Kombination zum Einsatz: Abstrahlen für die mechanische Vorbereitung, Salt Remover für die chemische Entfernung der Restsalzkristalle. Die Salt-Remover-Methode wird vor allem dort bevorzugt, wo Zeit oder Logistik gegen ein klassisches Strahlverfahren sprechen – etwa bei Schiffen in der Dockzeit oder bei eingerüsteten Jacket-Beinen auf See.

Beschichtungs-Vorbereitung gemeinsam planen

Sie planen ein Coating-Projekt an einer Offshore-Plattform, an Jack-up-Beinen oder im Schiffsdock? Sprechen Sie früh mit unserer Anwendungstechnik. Wir empfehlen die passende Variante, klären Logistik und Auffang-Setup und stellen auf Anfrage ein Testmuster oder produktspezifische Datenblätter zur Verfügung.

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